На прошедшем в Минске 9 апреля профессиональном форуме «Инновационные материалы и системы для жилищно-гражданского строительства и ЖКХ в Республике Беларусь» осуществлялась работа 3 тематических блоков. Секция «Ограждающие конструкции. Теплоизоляция. Лакокрасочные и защитные материалы» собрала большое количество специалистов строительной отрасли.
ИННОВАЦИИ В СФЕРЕ РАЗРАБОТОК И ВЫПУСКА СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Тенденции и перспективы
Доклад первого выступающего был посвящен новым тенденциям в выпуске мелкоштучных стеновых материалов и модернизации существующих производств. В рамках своего выступления Юлия Рыхленок, зав. лаб. ограждающих конструкций РУП «БелНИИС», упомянула об ужесточившихся нормативных требованиях к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций и последовавших за этим переменах: «Ввиду этого кладка наружных стен должна выполняться исключительно на тонкослойных растворах. В свою очередь, это вызывает необходимость обеспечивать геометрическую точность габаритных размеров стеновых блоков. Для ряда предприятий это явилось стимулом к оснащению производства машинами более точной резки массивов ячеистого бетона, использования калибровочного оборудования при производстве керамзитобетонных камней» – подытожила эксперт.
Среди новинок в отрасли стеновых материалов – кирпичи и блоки из силикатного бетона повышенной прочности, массовое производство которых начато на заводе СЗАО «Кварцмелпром». Марка прочности изделий – 250М, тогда как производимые ранее силикатные изделия имели марку не более 150М.
Знаменательным событием в ноябре 2012 г. явилась презентация нового цеха по производству керамзитобетонных блоков на заводе керамзитового гравия г. Новолукомль. На новом оборудовании будут производиться керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» нового поколения шириной 400 мм с 13 рядами щелей и пазо-гребневой системой торцевых поверхностей.
Ведется работа и в направлении снижения трудоемкости кладочных работ: «Процесс кладки сегодня предлагается превратить в монтаж с применением средств малой механизации, например, мобильных кранов-манипуляторов, – рассказывает Юлия Рыхленок, – техника устанавливается на межэтажном перекрытии возводимого здания. Оборудование позволит повысить темпы возведения зданий и уменьшить потребность в рабочих, занятых на объекте».
Малый вес – большая эффективность
Теме использования в строительстве легких стеновых панелей был посвящен доклад Антона Дубатовки, инженера СООО «Моноракурс-плюс». «Одним из важнейших факторов строительного производства становится стоимость последующей эксплуатации сооружений. Потребность в энергоэффективных зданиях прогнозируется высокой за счет постоянного повышения цен на энергоносители», – говорит инженер. По мнению докладчика, применение для сборного железобетона в качестве ограждающих конструкций легких строительных панелей заводской сборки размером на ячейку фасада, позволит до 5 раз снизить вес ограждающих конструкций.
В качестве примера продукции такого типа докладчик рассмотрел многослойные панели «Экспобуд»: «Возведение зданий с использованием технологий аналогичных «Экспобуд» бурно развивается в Канаде, Великобритании, США, Скандинавии, Восточной Азии, Австралии. Предлагаемая панель в комплекте с соединительными элементами полной заводской готовности дает возможность всесезонно в короткие сроки производить заполнение ограждающими конструкциями монолитных, сборно-монолитных, железобетонных и металлических каркасов зданий. Такая легкая стеновая панель может быть поэтажно-опертой или навесной. Она производится и поставляется для монтажа с защитно-декоративным покрытием или без него, изготавливается в формате разборной или неразборной конструкции.
В передовых в техническом отношении странах, в частности, в США в качестве ограждающих конструкций высотных зданий применяются исключительно крупногабаритные площадью 30-35 м2 навесные и несущие панели из высокопрочных бетонов, твердеющие без тепловой обработки в нормальных условиях», – рассказал Антон Дубатовка.
Комплексный «сухой» монтаж
В развитие темы Роман Твердохлебов, тех. директор ГК «Моноракурс», рассмотрел комплекс технологических решения для «сухого» строительства. «Замена тяжелых конструктивных элементов – основа ресурсосбережения, – подчеркнул докладчик. Наибольшие показатели по себестоимости производства – у извести, цемента и керамического кирпича. Для производства этих материалов требуется затратить большое количество энергоресурсов. В свою очередь, применение современных материалов наталкивается на препятствие в виде низкой квалификации рабочих. Следствием нарушения технологий строительства является дискредитация инноваций».
Выход из сложившейся ситуации специалист видит в использовании изделий полной заводской готовности с повышенными требованиями по ISO к СМК и внешней отделке. В частности, речь шла о внедрении сборных изделий в виде легких навесных систем в соответствии с СТБ EN 13830-2012. По подсчетам докладчика, сборные конструкции «Экспобуд» позволят на 1/3 сократить сроки реализации проекта и технологий застройки.
«Комплексная система «сухого» монтажа имеет ряд плюсов. Она позволяет избежать энергоемких технологических процессов, снижает нагрузку на несущие конструкции, дает возможность повысить этажность здания, улучшив его структуру. Транспортные затраты снижаются до 4 раз, а за счет уменьшения толщины стен увеличивается полезная площадь здания» – подытожил специалист.
Многослойный «пирог» такой панели составляют: стоечный и направляющий профили, утеплитель, стекломагниевый лист, парозащитная пленка, огнезащитная мембрана, внешний фасадный утеплитель, система крепления навесного фасада, внешняя отделка, опорный пружинный механизм.
СОВРЕМЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УТЕПЛИТЕЛИ
Перспективное целлюлозное утепление
Тему утепления строительных конструкций развил в своем докладе Владимир Шульга, инженер СЗАО «Эковата-МОЛ». Специалист рассмотрел практические преимущества целлюлозного утеплителя (ЦУ) в строительном комплексе: «Технология нанесения ЦУ инновационная потому, что в отличие от традиционно применяемых пенопластов (15-35 кг/м3), утеплителей на основе минеральных и базальтовых материалов (25-35 кг/м3) при одинаковых значениях теплопроводности ЦУ характеризуется меньшей стоимостью и зависимостью эксплуатационных характеристик от «человеческого фактора», низкой трудоемкостью, всесезонностью выполнения работ и высокой продуктивностью нанесения (заполнение от 200 м2 конструкций или 50 м3 ЦУ в смену производится 2 монтажниками с установкой).
Особенно актуальным, – подчеркнул Владимир Шульга, – становится применение этого утеплителя при реконструкции зданий первых массовых построек типа «хрущевки». Применение ЦУ в данной ситуации позволит заполнить все пустоты ограждающих конструкций способом вдувания без повреждения облицовочных слоев».
Пенобетон сохраняет тепло и деньги
Еще один инновационный материал, призванный повысить энергоэффективность возводимого жилья – негорючий плиточный утеплитель из вспененного бетона. Рассказывая о нем, Владимир Константинов, технолог ОДО «Оршастройбетон», отметил уникальность продукта: «Нигде в СНГ пока не производят подобный материал. Коэффициент теплопроводности фибропенобетона ФПБ на 25% лучше аналогичного у плиты полистиролбетона ТПБ 260. Общая экономия средств при использовании фибропенобетона составит порядка 20%. Применение этого материала отвечает требованиям министра архитектуры и строительства, заявлявшего о необходимости снижения веса жилых объектов и уменьшения толщины стен»
Изоляция из природных материалов
Изоляционные материалы Steico на основе древесины и конопли – инновационный продукт, представленный Юрием Чернышовым, директором СП «Вуд-Майзер». Изоляция Steico защищает от жары, холода и звука, позволяет снизить расходы на отопление. «Все изоляционные материалы Steico пропускают влажные испарения, поддерживают здоровую атмосферу и помогают регулировать климат внутри помещений, – рассказывает докладчик, – комбинация низкой теплопроводности и высокой способности к сохранению тепла дает комфортный температурный баланс. Продукция проста в обращении, не является аллергеном и прочна».
Steico предлагает изоляцию для обустройства пола, стен, потолка и крыши. В системах утепления предусмотрено использование крепежных доборных элементов, соединительных прослоек плит утепления с фасадной облицовкой, двутавровых балок для межэтажных перекрытий и крепежных кромок.
Жидкая теплоизоляция – универсальный продукт
Об изоляции конструкций из кирпича, бетона, металла, пластика, дерева и других материалов с применением жидкой полимерной теплоизоляции «Астратек» рассказал Олег Казакевич, зам. директора ООО «Эльгрека».
«Новый инновационный энергосберегающий материал, обладающий значительным рыночным потенциалом, способным решить любые проблемы, связанные с теплоизоляцией и привести к положительному социально-экономическому эффекту – это «Астратек». Он представляет собой суспензию на основе полимерного связующего с фиброволокнами, в состав которых введены основные теплоизолирующие компоненты – силиконовые и перлитовые шарики (синтактики), создающие надежный тепловой барьер. Покрытие работает за счет реализации механизма блокирования 3 видов теплопередачи – конвекции, кондукции и радиации. Микропористая структура «Астратек» при теплопередаче отражает и рассеивает более 80 % входного теплового излучения. За счет низкой теплопроводности, происходит «ослабление» теплового потока в толщине материала; малая способность к излучению уменьшает уровень выходного теплового потока и обеспечивает снижение теплопотерь», – объяснил механизм действия докладчик.
Защитный состав, который может быть использован в промышленных или строительных нуждах, наносится на различные поверхности (оштукатуренные, бетонные, кирпичные, деревянные, металлические и др) любой формы с помощью кисти, шпателя или окрасочного оборудования. Материал применяется для тепловой изоляции при наружных и внутренних работах. Обладает высокой адгезией, хорошей паропроницаемостью и может эксплуатироваться в диапазоне от -60 до +200 °С, не изменяя своих свойств порядка 15 лет. Слой изоляции может быть покрыт штукатуркой, шпатлевкой, керамической плиткой, акриловой краской, обоями.
СРЕДСТВА ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТЫ
Стекломагнезитовая защита
Огнезащита стеновых материалов и ограждающих конструкций – важный вопрос, от решения которого зависит безопасность эксплуатации сооружений. Роман Твердохлебов рассмотрел инновационную разработку системы огнезащиты «Экспобуд» - стекломагнезитовый лист: «Разрабатывая универсальную систему огнезащиты, мы учитывали тип конструкции и ориентацию элементов в пространстве, температурно-влажностные условия, виды действующих нагрузок и др. Самым сложным в разработке был подбор оптимальных по плотности и весу материалов облицовки и утеплителя, которые обеспечили бы требуемые характеристики, но при этом не нагружали бы конструкцию своей массой. В результате анализа как материал облицовки был выбран стекломагнезитовый лист, – говорит эксперт, – такой выбор обусловлен меньшей энергоемкостью изготовления магнезиальных цементов по сравнению с портландцементом при практически одинаковой прочности и возможностью изготовления СМЛ с использованием сырья Витебского ОАО «Доломит».
Стекломагнезитовые листы примерно на 40% легче гипсокартона и ЦСП. Прочность СМЛ позволяет производить навеску мебели изнутри, в отличие от ГКЛ или ГВЛ. Благодаря армирующей стеклотканной сетке, СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до 3 м, в зависимости от толщины. Это качество позволяет применять его на криволинейных поверхностях и снижает вероятность перелома листа при монтаже, увеличивает его сопротивляемость деформациям, возникающим при тепловом и огневом воздействии.
«В результате термохимических реакций происходит образование закоксовавшегося расплава - угольных частиц. Этот образовавшийся коксовый слой обладает высокими теплоизоляционными качествами и позволяет применять ЦУ вместо дорогих негорючих утеплителей на основе базальтового волокна, что существенно улучшает технико-экономические показатели, предложенной системы конструктивной огнезащиты на основе СМЛ и ЦУ. Исходя из того, что ЦУ производится в Беларуси, а производство СМЛ на Витебском ОАО «Доломит» является реальной перспективой, - такая система огнезащиты может стать импортозамещающим экспортно ориентированным продуктом», - сделал вывод докладчик.
Огнезащита для металла и древесины
Продолжая тему огнезащиты строительных конструкций, Александр Лебедев, директор ООО «Брандтрейд», представил продукцию производства компании. Защитные составы предназначены для обработки деревянных и металлических конструктивных элементов, балок и ригелей, колонн, воздуховодов.
Основу рецептуры огнезащитного состава КМД-О-Металл образуют стиролакрилатные сополимеры, обеспечивающие готовому покрытию высокую степень пластичности и адгезии к защищаемым поверхностям. После нанесения материал образует тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Состав может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред. «Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая гарантирует эффективную огнезащиту металлических конструкций», – описал принцип действия материала докладчик.
Огнебиозащитные составы для древесины КМД-О-1, КМД-О-2, КМД-О-3 и КМД-О-ЛАК осуществляют огнезащиту древесины, обеспечивая при этом ее биологическую стойкость. В зависимости от степени ответственности обрабатываемых участков и желаемых декоративных свойств древесины может быть выбран тот или иной состав.
Применение инновационных огнезащитных составов производства ООО «Брандтрейд» позволяет повысить пределы огнестойкости конструкций в объектах жилищно-гражданского назначения.
ИННОВАЦИИ В РАЗРАБОТКЕ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ
Долговечность полиэфирных красок
Доклад по теме «Порошковые полиэфирные краски для окрашивания черепицы и шифера. Состав и метод оценки долговечности» представил Николай Прокопчук, д-р хим. наук, проф., член-корр. НАН Беларуси, зав. кафедрой БГТУ.
«Оценка долговечности лакокрасочных покрытий в настоящее время занимает большой промежуток времени (3-4 месяца), требует дорогостоящего оборудования, значительных энергозатрат и времени квалифицированного персонала. Ввиду этого разработка экспресс-метода оценки долговечности полимерных защитных покрытий по металлам и цементно-песчаной черепице имеет важное научное и практическое значение», – рассуждает ученый.
Новый метод экспресс-оценки долговечности покрытий из порошковых полиэфирных красок, описанный докладчиком, основан на экспоненциальной зависимости долговечности 
от значения энергии активации термоокислительной деструкции макромолекул пленкообразователя Е, определяющей качество покрытия и уменьшающейся под воздействием эксплуатационных факторов.
Установленные экспериментально, зависимости для и Ерас могут применяться для любых покрытий из новых порошковых красок класса полиэфиров. Оценка их долговечности требует лишь определения значения Е исходной защитной пленки по данным динамической термогравиметрии в течение 3–4 часов.
Значения долговечности, получаемые экспресс-методом, хорошо согласуются со значениями, полученными по ГОСТ 9.401-91. Расчетная долговечность покрытия по металлу из порошковой полиэфирной краски производства ЧПУП «МАВ» в условиях климата Республики Беларусь составляет 14 лет.
«Различия в механических свойствах и атмосферостойкости пленок из порошковых полиэфирных красок обусловлены разной природой поперечных химических сшивок в пространственной сетке, т. е. отличиями в химическом строении молекул отвердителя. Выполненные исследования показали, что из порошковых красок наиболее перспективными являются составы на основе полиэфирного пленкообразователя, содержащего примид в качестве отвердителя. Эти краски, по сравнению с другими, образуют пленки более прочные и эластичные, медленнее разрушающиеся под влиянием климатических факторов. Структура поверхности пленки гладкая, однородная, указывающая на отсутствие значительных внутренних напряжений в них», – констатировал Николай Прокопчук.
XPS-плиты – отечественная теплоизоляция
Именно так окрестил проект по выпуску теплоизоляционных плит «Батэплекс» из экструдированного пенополистирола Евгений Антонович, начальник производства ОАО «БАТЭ» – управляющей компании холдинга «Автокомпоненты»: «Инновация продукта, производимого сегодня нами – в технологии и организации, которую мы используем для производства. Материал незаменим при решении задач по теплосбережению, для применения в энергоэффективном строительстве. Активное использование экструдированного полистирола – устойчивая тенденция в строительстве последних лет», – сказал докладчик.
Следует заметить, что выпуск продукта начат с опорой на серьезную производственную базу. Предварительно, с применением инновационных технологий, здесь была осуществлена модернизация производства, был создан сборочный комплекс с освоением новых видов продукции.
Практические преимущества XPS-плит «Батэплекс» налицо: обладая низким уровнем теплопроводности и паропроницаемости, материал демонстрирует нулевое водопоглощение. Благодаря этому структура плиты не разрушается при циклах замораживания-оттаивания. При небольшом весе материал достаточно прочен и долговечен. Эти свойства позволяют использовать «Батэплекс» в теплоизоляции различных строительных конструкций, площадей и поверхностей. Так, XPS-плитами может быть утеплена скатная и плоская кровля, фундамент, наружные стены, дорожное полотно, конструкции ледовых арен и аэродромов, емкости и каркасы морозильных установок и др.
Номенклатура продукции, выпускаемой уже сегодня на предприятии, состоит из плит толщиной от 20 до 150 мм. При ширине 600 мм длина может варьироваться от 1200 до 3000 мм. Мощности предприятия позволяют производить порядка 600 м3 плит из экструдированного пенополистирола в сутки.
Примечательно, что стоимость отечественного утеплителя «Батэплекс» будет сопоставима с российскими аналогами. При этом в производстве используется достаточно дорогой озонобезопасный фреон, что показывает заинтересованность завода в экологически чистом производстве: ратуя за энергоэффективность, ОАО «БАТЭ» не закрывает глаза на то, какими путями она достигается.
Евгений Антонович упомянул о тех белорусских объектах, на которых ранее в качестве теплоизоляционного материала были использованы XPS-плиты импортного производства. Среди них – первый столичный энергосберегающий жилой дома по ул. Притыцкого, каток Минск-Арены и др. Отрадно, что в ближайшее время этот очевидный пробел в линейке отечественных строительных материалов заполнится продукцией производства ОАО «БАТЭ».
Наливной пол – надежное покрытие
Андрей Язловецкий, зам. директора по коммерческим вопросам ООО «Адампромстрой», рассказал о преимуществах наливных полов собственного производства компании. «Устройство наливного пола на промышленных предприятиях и объектах ЖКХ решает ряд злободневных вопросов. Так, после обустройства промышленного пола заказчик получает ровную и монолитную поверхность. Герметичность и отсутствие швов – препятствие для образования грибка», – отметил Андрей Язловецкий.
Поверхность наливного пола характеризуется эластичностью, ударной прочностью, устойчивостью к износу, вибрационным нагрузкам и перепадам температуры. Наливные полы серий Декопол 710, 715, 720 и 725 относятся к классам слабогорючих материалов, а покрытие марки 100 и 110 – полностью не горюче.
«Полы Декопол делятся на 2 типа: эпоксидные (пропитки на водной основе, смолы, высоконаполненные составы) и цементно-полимерные (нивелирующие, быстросохнущие составы, тонкослойные полимерные стяжки)», – описал модельный ряд докладчик.
Наливные полы, будучи сами по себе достаточно инновационной технологией, уже не являются новинкой на белорусском рынке. Однако по-настоящему качественный продукт всегда востребован. Срок эксплуатации полов, предлагаемых компанией, достигает 15 лет. После этого покрытие обновляется без существенных затрат.
ИННОВАЦИОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЫ
Эффективная работа склада
Инновации в строительстве – это не только энергоэффективные материалы и конструкции. Сфера складского хранения – то, что часто незаслуженно оказывается обделенным вниманием, когда речь идет о внедрении инноваций и повышении продуктивности работы. Игорь Ходаков, зам. директора ЗАО «АльфаСклад», рассуждал о том, что может явиться решением проблемы излишних теплопотерь в промышленных зданиях. Использование нестандартных решений в перегрузочных и воротных системах – однозначный вывод докладчика.
«На прошедшей в 2013 г в Мюнхене выставке BAU, «Федеральная ассоциация приводов, автоматики и ворот Германии», представила результаты исследования на эту тему. Согласно этой информации, не всегда более теплые ворота позволяют сохранить больше тепла. В тех случаях, когда интенсивность движения через ворота значительная, скорость открывания и закрывания этих ворот может иметь гораздо большее значение. Потери тепла при выветривании в несколько раз превышают теплопотери через само здание и утечки тепла в щели», – рассказал докладчик.
Практической рекомендацией этого исследования является необходимость тщательного подбора ворот из их теплопроводности и скорости открывания-закрывания. Игорь Ходаков представил инновационную продукцию и нестандартные решения, позволяющие снизить теплопотери, возникающие при процессах погрузки-выгрузки, а также при перемещении через открытые ворота.
Так, согласно проведенным в Германии исследованиям, скоростные спиральные ворота из сэндвич-панелей приближены к характеристикам идеальных ворот. Открываясь со скоростью 2,5 м/с, они рассчитаны на использование с частотой 250.000 циклов в год.
В ассортименте оборудования, предлагаемого компанией, имеются пленочные ворота, секционные из сэндвич-панелей, рулонные стальные или алюминиевые, скоростные из сэндвич-панелей.
В местах с высокой интенсивностью движения могут быть использованы скоростные спиральные и рулонные ворота из ПВХ с вертикальным и горизонтальным открытием. Скорость открывания таких ворот достигает 4 м/с. Выдерживая ветровые нагрузки до 120 км/ч, они могут использоваться в холодильных камерах, цехах и складах, в конструкции тамбуров, на конвейерах.
«Ворота, складывающиеся вертикально, пока в новинку для Беларуси, – заметил эксперт, – однако они могут похвастать рядом преимуществ. Конструкция занимает минимум пространства в глубину помещения и по бокам проема».
Энергоэффективные решения в перегрузочных системах – еще одна статья экономии средств и оптимизации рабочего процесса. Инновационные разработки, предлагаемые ЗАО «АльфаСклад», включают в себя изодок (комплект перегрузочного оборудования, состоящий из уравнительной платформы, герметизатора проема, ворот, бамперов и направляющих для колес), энергосберегающие доковые системы и надувные докшелтеры (герметизаторы).
Правильный фасад
О преимуществах систем навесных вентилируемых фасадов рассуждал Валерий Бардун, учредитель ООО «Белвентфасады». Специалист рассказал о преимуществах использования в качестве облицовочных панелей на системах навесных фасадов, предлагаемых компанией, разных материалов: «Керамические плиты Argeton – абсолютно негорючий фасадный материал, изготовленный из гончарной массы, спрессованной под высоким давлением. Практические свойства керамических плит не ухудшаются с течением времени.
Алюминиевые композитные панели Bildex – многослойный материал из 2 наружных алюминиевых листов и минералонаполненного внутреннего слоя, не поддерживающего горение. Поверхность панелей из ламината высокого давления HPL Arpa покрыта декоративным слоем».
Выбор системы навесного вентфасада зависит от многих факторов – это и возможности системы реализовать идеи проекта, и наличие базы разрешительной документации, и готовые проработанные конструктивные решения, и потенциальный срок службы фасадной конструкции.
Навесной фасад на «легких» стенах
Продолжил анализ производства ограждающих конструкций Андрей Козловский, директор ОДО «Давтрейд»: «Вентилируемые фасады – один из видов технологий «сухого» монтажа, широко применяемый в мировой строительной практике. Популяризация этих технологий позволит внести существенный вклад в ресурсосбережение за счет вытеснения энергоемких технологий и трудоемких работ».
Докладчик привел пример действий по снижению веса стен за счет уменьшения толщины несущей стеновой конструкции и подбора соответствующих материалов. На одном из многоэтажных жилых домов в г. Минске в качестве стенового материала были применены блоки толщиной 250 мм с наружным теплоизоляционным слоем 120 мм из облегченного базальтового утеплителя двойной плотности с последующей облицовкой керамогранитом. В системе была использована негорючая изоляция Rockwool. Андрей Козловский заметил, что применение системы навесных фасадов продемонстрировало их очевидный ресурсосберегающий и экономический эффект.
«Реальные преимущества выделили этим технологиям особое место в европейской системе нормативно-технической документации DIN EN 13830:2003 «Фасады легкие навесные», а благодаря прогрессивной политике нашего государства в этом году выходит 2 редакция СТБ EN 13830:2012 «Панели стеновые навесные», позволяющая широко применить европейский опыт проектирования и контроля качества при изготовлении и монтаже», – заключил эксперт.
Ознакомиться с подробной информацией о конференции можно на сайте stroykonkurs.by/conference.
Официальные партнеры Конференции
|
|
|
|
ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» |
ОАО «Кричевцементношифер»
|
Пресс-служба конференции
Тел.: (029) 182-80-10
(017) 237-85-96
lspg@tut.by
